La méthode thermodynamique au service de l’optimisation énergétique

Une première mesure effectuée sur un groupe Pelton de plus de 140 MW a permis de suggérer au propriétaire une utilisation plus optimale du nombre d’injecteurs. A la clef, un gain d’énergie équivalent à la consommation annuelle de 200 ménages.

Durant une autre campagne de mesure, menée sur un groupe Francis de 16 MW, le constat d’une baisse de rendement de près de 14 % à charge partielle a permis d’identifier la présence de cavitation potentiellement érosive. Pour y remédier, une mesure corrective a été proposée permettant, par la même occasion, de limiter la perte de production équivalente à l’énergie produite par 300 m² de panneaux photovoltaïques.

Pour finir, le rendement de deux groupes de pompage de 15 MW équipés de roues avec et sans revêtement résistant à l’érosion hydro-abrasive a été évalué à plusieurs reprises. Le but était de suivre l’évolution du rendement au fil des saisons de pompage et d’optimiser ainsi la stratégie de révision des pièces d’usure. Le constat sur les roues non-revêtues peut surprendre : une légère baisse de rendement, mais un débit pompé plus élevé. Un joli défi d’optimisation ! 

Ces exemples montrent que la méthode thermodynamique, imaginée il y a plus d’un siècle et habituellement utilisée pour la vérification des garanties contractuelles, s’étend aujourd’hui avec succès au domaine de l’optimisation de la production électrique.

Image: Sonde de température dans le canal de fuite d'un groupe Francis

Graph: Mode d'exploitation optimisé pour un groupe Pelton